Alors que les entrepôts traitent davantage de références, des lots de commandes plus petits, des cycles de réapprovisionnement plus rapides et une pression de travail plus élevée, les entreprises recherchent un moyen plus flexible d'automatiser le stockage et la récupération des bacs. Les systèmes ASRS MiniLoad traditionnels et les systèmes de navettes de bacs sont encore largement utilisés, mais tous les entrepôts n'ont pas besoin d'une solution d'automatisation très complexe et à investissements élevés.
Pour de nombreuses installations de moins de 12 mètres de hauteur, notamment les entrepôts de fabrication, les entrepôts de pièces détachées, les zones de stockage en bord de ligne, les zones tampons du commerce électronique et les centres de préparation de commandes de petits articles,Mini-FlyBoxdevient une alternative plus intelligente. Il offre un équilibre solide entre densité de stockage, efficacité opérationnelle, vitesse de déploiement, flexibilité du système et retour sur investissement.
DELIECN Mini-FlyBox est conçu pour les environnements de stockage fourre-tout haute densité. Il utilise des rails horizontaux fixés au rack, des modules de levage verticaux et une plate-forme de chargement pour se déplacer le long du système de rayonnage et effectuer les opérations de stockage et de récupération des bacs. Le système est compatible avec différents types de bacs et prend en charge des opérations d'entrepôt flexibles et efficaces.
Qu'est-ce que la Mini-FlyBox ?
Mini-FlyBox est un robot de manutention de bacs conçu pour le stockage et la récupération automatisés des bacs. Contrairement à une grue MiniLoad traditionnelle qui se déplace dans une allée dédiée ou à une navette fourre-tout qui circule sur chaque niveau de stockage, Mini-FlyBox fonctionne le long de la structure de rayonnage via des rails horizontaux et des modules de levage verticaux.
En termes simples, Mini-FlyBox effectue trois actions principales :
Il se déplace horizontalement le long du rack.
Il se lève verticalement pour atteindre différents niveaux de stockage.
Il sélectionne et place les sacs grâce à sa plate-forme de chargement et son mécanisme télescopique.
Cette conception le rend particulièrement adapté aux systèmes de stockage fourre-tout de hauteur moyenne. DELIECN Mini-FlyBox prend en charge un stockage simple et double profondeur, une hauteur de fonctionnement maximale de 12 mètres, une charge utile maximale de 50 kg et une plage de températures de fonctionnement de -25°C à +45°C. Il est également conçu pour les bacs standard de 600 × 400 mm et peut être personnalisé en fonction des besoins du projet.
Mini-FlyBoxcontre.Minicharge: Pourquoi Mini-FlyBox peut offrir un meilleur rapport coût-performance
Les systèmes MiniLoad ASRS conviennent aux projets de stockage de grande hauteur, à haut débit et hautement standardisés. Ils sont souvent utilisés dans les grands entrepôts automatisés où de longues allées, des rayonnages hauts et un stockage centralisé sont nécessaires.
Cependant, dans de nombreux projets d’entrepôts réels, la hauteur du bâtiment est inférieure à 12 mètres. Dans ces cas, un système MiniLoad traditionnel peut entraîner un investissement en équipement plus élevé, des exigences d'installation plus complexes et un cycle de retour sur investissement plus long. Mini-FlyBox offre une alternative plus légère et plus flexible.
1. Meilleure correspondance pour les entrepôts de moins de 12 mètres
Les systèmes MiniLoad sont souvent plus précieux lorsque l'entrepôt a suffisamment de hauteur et d'échelle pour utiliser pleinement leurs capacités. Pour les entrepôts de 6 à 12 mètres, Mini-FlyBox peut mieux utiliser l'espace vertical disponible sans surinvestir dans un système de grue plus grand.
DELIECN Mini-FlyBox prend en charge des hauteurs de rayonnage allant jusqu'à 12 mètres, ce qui le rend bien adapté aux entrepôts de hauteur moyenne, aux entrepôts en bord de ligne, au stockage de pièces de rechange et aux zones de stockage automatisées de petits articles.
2. Complexité du système réduite
Un projet MiniLoad nécessite généralement des transstockeurs, des rails de grue, une construction d'allée de haute précision, des clôtures de sécurité, des interfaces de convoyeur entrant et sortant et une disposition du système relativement fixe. Mini-FlyBox utilise une structure plus modulaire, comprenant l'unité de marche, l'unité de levage, la plate-forme de chargement et le système de contrôle.
Cette structure plus simple peut réduire la complexité du projet, facilitant ainsi son déploiement dans des entrepôts existants ou des installations avec un espace limité.
3. Déploiement plus rapide et expansion plus facile
L'un des principaux avantages de Mini-FlyBox est son déploiement rapide. La conception des produits DELIECN prend en charge une installation rapide, une expansion flexible, un faible coût de construction et une maintenance facile grâce à des composants de levage et de déplacement modulaires.
Pour les entreprises qui souhaitent automatiser étape par étape au lieu de créer un grand ASRS d’un coup, Mini-FlyBox offre une voie plus pratique. Le système peut commencer avec une zone de stockage plus petite et s'étendre ultérieurement à mesure que le volume des commandes, la quantité de SKU ou la demande de production augmentent.
4. Retour sur investissement plus rapide
Étant donné que Mini-FlyBox peut réduire la complexité initiale du système et la pression de la construction, il peut aider les entreprises à raccourcir la période de retour sur investissement dans des scénarios appropriés. Pour les entrepôts de moins de 12 mètres, où la pleine capacité d'une grue MiniLoad n'est peut-être pas nécessaire, Mini-FlyBox peut offrir un meilleur rapport qualité-prix.
Cela ne signifie pas que Mini-FlyBox remplace MiniLoad dans tous les cas. Pour les entrepôts de très grande taille ou les projets à très haut débit, MiniLoad peut encore être le meilleur choix. Mais pour les projets d’automatisation de bacs de taille moyenne, la Mini-FlyBox constitue souvent une option plus économique et plus flexible.
Mini-FlyBox contre.Navette fourre-toutSystèmes : pourquoi il est plus flexible sous 12 mètres
Les systèmes de navettes fourre-tout sont largement utilisés dans les scénarios de préparation de commandes de marchandises à personne à haut débit. Ils conviennent aux grandes opérations de commerce électronique, de vente au détail, de produits pharmaceutiques et d’exécution de commandes à haute fréquence.
Cependant, les systèmes de navettes fourre-tout nécessitent généralement des pistes à plusieurs niveaux, plusieurs robots navettes, des équipements de levage, une gestion de charge ou d'alimentation, un contrôle de trafic complexe et une configuration de système plus complète. Pour les entrepôts de moins de 12 mètres, en particulier ceux ayant des exigences de débit modérées, cela peut créer des investissements inutiles et une complexité système.
Mini-FlyBox offre un choix plus compact et flexible.
1. Structure plus simple pour les applications à débit moyen
Les systèmes de navettes fourre-tout sont efficaces dans les opérations à forte concurrence, mais ils peuvent être surconfigurés pour les tâches de stockage et de prélèvement à moyenne échelle. Mini-FlyBox combine le déplacement horizontal, le levage vertical et la manutention des bacs dans une seule structure de système, ce qui facilite son application dans les entrepôts nécessitant une automatisation mais ne nécessitant pas une densité de robots extrêmement élevée.
2. Disposition plus flexible au niveau du sol
DELIECN Mini-FlyBox peut être intégré aux Tote AMR. Étant donné que la Mini-FlyBox fonctionne le long du rack et n'interfère pas avec les déplacements au niveau du sol, les AMR peuvent se déplacer librement sous ou autour de la zone de stockage. Cela permet une solution flexible du fourre-tout à la personne qui combine le stockage haute densité avec la livraison par robot mobile.
Ceci est particulièrement utile pour les entrepôts qui doivent relier les zones de stockage aux stations de prélèvement, aux lignes de production, aux zones d'emballage ou aux zones tampons temporaires.
3. Conception de poste de travail flexible
Mini-FlyBox peut également se connecter à des lignes de convoyeurs pour prendre en charge un débit entrant et sortant plus élevé. Le matériel du produit DELIECN souligne que le système peut s'intégrer à des systèmes de convoyeurs et à des conceptions de rayonnages personnalisées pour différentes installations de convoyeurs.
Cela signifie que l’agencement de l’entrepôt ne doit pas nécessairement être limité à un seul mode de prélèvement fixe. Les entreprises peuvent choisir une livraison basée sur l'AMR, un flux basé sur un convoyeur ou une solution mixte en fonction de leur processus.
4. Mise en œuvre plus rapide dans les entrepôts existants
Pour les entrepôts existants, l'installation d'un système de navette complet peut nécessiter des modifications majeures de la structure des rayonnages, de la disposition des étages, des voies de circulation et des interfaces du système. Mini-FlyBox a des exigences moindres en matière d'état du sol en raison de sa conception de rail suspendu. Cela le rend plus adapté aux projets de rénovation et aux installations où les modifications de construction civile doivent être minimisées.
Principaux avantages de DELIECN Mini-FlyBox
Haute densité de stockage
Mini-FlyBox prend en charge le stockage fourre-tout haute densité en utilisant efficacement l'espace vertical. Le système prend en charge des hauteurs de rayonnage jusqu'à 12 mètres. Sa largeur d'allée peut être réduite à 860 mm pour un stockage à simple profondeur et à 1 100 mm pour un stockage à double profondeur, aidant ainsi les entrepôts à augmenter leur capacité de stockage dans un espace au sol limité.
Efficacité opérationnelle élevée
DELIECN Mini-FlyBox utilise le déplacement des chenilles et un système de contrôle de servomoteur pour améliorer la vitesse de déplacement horizontal et vertical. Selon les spécifications du produit, il prend en charge une vitesse de marche maximale de 3 m/s, une accélération de marche maximale de 2 m/s², une vitesse de levage maximale de 3 m/s et une vitesse de fourche télescopique de 1 m/s.
Cela permet au système de répondre rapidement aux tâches de stockage et de récupération, en particulier dans les environnements multi-SKU et de prélèvement à haute fréquence.
Fonctionnement continu sans temps d'arrêt de charge
La Mini-FlyBox est alimentée par un rail conducteur, ce qui élimine les temps d'arrêt de charge et permet un fonctionnement continu. Ceci est important pour les entrepôts exécutant plusieurs équipes, le réapprovisionnement des lignes de production ou les tâches d'exécution des commandes avec un temps tampon limité.
Forte adaptabilité au sol
La conception des rails suspendus réduit la dépendance aux conditions du sol. Comparé à certains systèmes d'automatisation sur rail au sol ou au sol de haute précision, Mini-FlyBox est plus facile à appliquer dans les projets de rénovation d'entrepôts, les installations plus anciennes et les zones à espace limité.
Haute compatibilité
Mini-FlyBox prend en charge différentes tailles de bacs et conceptions de racks à plusieurs niveaux avec des hauteurs de couche personnalisées. Cela le rend adapté aux entrepôts proposant diverses références, plusieurs tailles d’emballage et des exigences de stockage changeantes.
Intégration flexible avec l'AMR et les systèmes de convoyeurs
Mini-FlyBox peut fonctionner avec les Tote AMR pour créer une solution flexible de transport vers une personne, ou se connecter à des lignes de convoyeurs pour prendre en charge un stockage et une récupération à plus haut débit. Cela en fait plus qu’un simple périphérique de stockage ; il fait partie d'une solution intégrée d'automatisation d'entrepôt.
Fonctionnement sûr et fiable
DELIECN Mini-FlyBox est conçu avec des lasers d'évitement d'obstacles, une détection photoélectrique, des mécanismes de levage anti-chute et des conceptions de voyage anti-torsion. Ces dispositifs de sécurité aident à protéger les équipements, les marchandises et les opérations de l'entrepôt pendant le stockage et la récupération.
Scénarios d'application de Mini-FlyBox
1. Stockage côté ligne de fabrication
Les entreprises manufacturières ont souvent besoin d’un accès rapide aux petites pièces, outils, produits semi-finis et matériaux de production. Mini-FlyBox peut être utilisé comme système de stockage automatisé côté ligne, reliant le stockage aux AMR, aux convoyeurs ou aux postes de travail manuels.
2. Entrepôts de pièces de rechange
Les pièces automobiles, les pièces de machines, les composants électroniques et les matériaux de maintenance impliquent généralement de nombreux SKU et de petites quantités à prélever. Mini-FlyBox permet d'améliorer la gestion de l'emplacement, de réduire la recherche manuelle et de prendre en charge une sélection plus rapide.
3. Entrepôts tampons pour le commerce électronique et la vente au détail
Pour les opérations de commerce électronique et de vente au détail, Mini-FlyBox peut prendre en charge le stockage de conteneurs haute densité et une préparation de commandes flexible. Il convient aux zones à débit moyen, aux zones de pré-picking, aux zones de traitement des retours et aux zones tampons de réapprovisionnement.
4. Entrepôts de fournitures pharmaceutiques et médicales
Les entrepôts pharmaceutiques et médicaux nécessitent souvent une gestion des lots, une traçabilité et un prélèvement précis. Mini-FlyBox peut fonctionner avec les systèmes WMS et WCS pour prendre en charge le stockage, la récupération et la préparation des commandes automatisés.
5. Chaîne du froid et stockage à basse température
Avec une plage de températures de fonctionnement de -25°C à +45°C, la Mini-FlyBox peut être utilisée dans des environnements de stockage sélectionnés à basse température et à température normale.
6. Mises à niveau existantes de l'automatisation des entrepôts
Pour les entrepôts qui souhaitent améliorer l’automatisation sans reconstruction à grande échelle, Mini-FlyBox constitue une solution pratique. Sa conception modulaire, son déploiement rapide et ses exigences en matière d'étage inférieur le rendent adapté aux mises à niveau d'automatisation progressives.
Tendances de développement futures de Mini-FlyBox
Tendance 1 : De l'automatisation du stockage aux solutions flexibles du fourre-tout à la personne
L’automatisation future des entrepôts ne se concentrera pas uniquement sur la densité de stockage. Il se concentrera également sur la rapidité avec laquelle les marchandises peuvent passer du stockage à la préparation, à l’emballage, à la production ou à l’expédition. La Mini-FlyBox peut être combinée avec des AMR, des convoyeurs et des postes de travail pour créer un système fourre-tout à personne plus flexible.
Tendance 2 : demande accrue de la part des entrepôts de taille moyenne
De nombreux entrepôts ne font pas 20 ou 30 mètres de haut. Un grand nombre d’installations de fabrication et de distribution fonctionnent dans une plage de hauteur de 6 à 12 mètres. Cela crée une forte demande pour des systèmes d'automatisation plus légers, plus rapides à déployer et plus rentables que les solutions ASRS traditionnelles à grande hauteur.
Tendance 3 : automatisation modulaire et progressive
Les entreprises sont de plus en plus prudentes quant aux investissements dans l’automatisation. Au lieu de construire un grand système d’un seul coup, beaucoup préfèrent des solutions modulaires qui peuvent être étendues étape par étape. Mini-FlyBox correspond à cette tendance car il prend en charge une expansion flexible et une pression de construction initiale plus faible.
Tendance 4 : intégration plus approfondie avec WMS et WCS
La valeur future de Mini-FlyBox dépendra non seulement des performances matérielles, mais également de l'intelligence logicielle. En s'intégrant aux systèmes WMS, WCS, ERP, MES et de gestion des commandes, Mini-FlyBox peut prendre en charge une allocation des stocks, une planification des tâches, une optimisation des séquences de prélèvement et une visibilité de l'entrepôt en temps réel plus intelligentes.
Tendance 5 : Utilisation plus large dans la logistique de production
De plus en plus d'usines abandonnent le stockage traditionnel pour se tourner vers une logistique de production automatisée. Mini-FlyBox peut servir de pont entre le stockage en entrepôt et la livraison sur la chaîne de production, aidant les fabricants à améliorer la vitesse de réapprovisionnement, à réduire la manipulation manuelle et à stabiliser le flux de production.
Conclusion : la Mini-FlyBox est un choix intelligent pour l'automatisation des fourre-tout de moins de 12 mètres
Mini-FlyBox ne remplace pas simplement les systèmes MiniLoad ou de navette fourre-tout. Sa véritable valeur réside dans la fourniture d'une solution de stockage et de récupération de bacs plus rentable, plus flexible et plus rapide à déployer pour les entrepôts de moins de 12 mètres.
Par rapport à MiniLoad, Mini-FlyBox peut offrir de meilleures performances en termes de coûts et un retour sur investissement plus rapide dans les projets de stockage de bacs de taille moyenne. Comparé aux systèmes de navettes fourre-tout, il peut être plus flexible et plus facile à déployer dans des scénarios où une densité de robots extrêmement élevée n'est pas requise.
Avec un stockage haute densité, une hauteur de fonctionnement de 12 mètres, une capacité de charge utile de 50 kg, une alimentation électrique continue sur rail conducteur, une conception modulaire, une intégration AMR et convoyeur et une protection de sécurité fiable, DELIECN Mini-FlyBox offre une voie pratique aux entreprises qui passent du stockage manuel des bacs à l'automatisation intelligente de l'entrepôt.
Pour les fabricants, les entrepôts de pièces de rechange, les opérations de commerce électronique, les entrepôts pharmaceutiques et les installations existantes qui recherchent une mise à niveau d'automatisation plus rapide et plus flexible, Mini-FlyBox est une solution de stockage et de récupération de bacs de nouvelle génération qui mérite d'être sérieusement envisagée.
