Cas 4 : un entrepôt automatisé à grande hauteur-gère parfaitement le stockage des matières premières et des produits finis
Le client est un fabricant de nouveaux matériaux cherchant à augmenter sa capacité de production. Ils nécessitaient un stockage zoné et à haute densité-pour des matériaux de diverses spécifications, ainsi que des opérations de stockage et de récupération automatisées et de manutention pour réduire l'intensité du travail manuel.
Défis
• Les différentes tailles de matériaux entraînent une intensité de travail manuelle élevée.
• Un volume de matériaux important conduit à un agencement de stockage désorganisé.
• Le manque de visibilité-de bout en bout-de la production à l'entreposage entraîne des retards dans l'information.
Produits
• Transstockeur de palettes
• Robot de navette de palettes à quatre-transferts
• Robot de navette de palettes bidirectionnelle-
• AGV/AMR
• Système de convoyeur
• Rayonnage pour unité-grue de chargement +-navette bidirectionnelle AS/RS
• Suite logicielle : API / WMS / WCS / ECS
Avantages
Le projet a déployé une solution combinée de transstockeurs de palettes et de robots navettes de palettes, permettant un stockage à haute densité-des matières premières et des produits finis, avec une utilisation de l'espace améliorée de plus de 80 %. À l'intérieur de l'entrepôt, des robots navettes de palettes bidirectionnels-travaillent en coordination avec les transstockeurs pour déplacer les matériaux, qui sont ensuite transportés par des robots navettes quadridirectionnels-vers les stations de prélèvement. Les AGV gèrent les transferts sortants. Le système couvre les processus critiques, notamment le prélèvement, le transport, la dépalettisation, le cerclage et la palettisation, permettant ainsi d'effectuer des opérations entièrement sans personnel avec un taux de précision allant jusqu'à 99,99 %.
