Introduction
Dans l’entreposage et la logistique modernes, les entreprises subissent une pression croissante pour stocker davantage de marchandises, réduire la manutention manuelle, améliorer la précision des stocks et répondre plus rapidement aux tâches entrantes et sortantes. Pour de nombreux entrepôts, le stockage traditionnel sur chariot élévateur ne peut plus répondre à ces exigences, en particulier lorsque la densité de stockage, le coût de la main d'œuvre et la sécurité opérationnelle deviennent des préoccupations majeures.
C'est pourquoi les systèmes de navette à rack sont devenus une solution importante dans l'entreposage automatisé.
Une navette de rack n’est pas simplement un équipement se déplaçant à l’intérieur d’un rack. Il fait partie d'un système de stockage et de récupération automatisé ou semi-automatisé qui combine des robots navettes, des rayonnages, des élévateurs, des convoyeurs, des WMS, des WCS et d'autres équipements d'entrepôt selon les exigences du projet.
Une question courante des propriétaires d’entrepôts et des responsables logistiques est la suivante :Les navettes à crémaillère sont-elles faciles à utiliser ?
La réponse est oui, lorsque le système est correctement conçu, configuré et intégré. Un système de navette à rack bien conçu peut réduire la difficulté des opérations quotidiennes d'entrepôt, simplifier les processus de stockage de palettes ou de bacs et aider les opérateurs à accomplir les tâches de stockage et de récupération avec moins d'intervention manuelle.
Qu'est-ce qu'une navette à rack ?
Une navette de rack est un dispositif de stockage automatisé qui se déplace à l'intérieur ou le long d'un système de rayonnage pour stocker et récupérer des marchandises. Selon l'application, il peut gérer des palettes, des bacs, des bacs ou d'autres supports de charges.
Dans la plupart des projets d'entrepôts industriels, le terme « navette de rack » fait souvent référence aux systèmes de navette de palettes, notamment les systèmes de navette de palettes bidirectionnels et les systèmes de navette de palettes à quatre voies. Ces systèmes sont largement utilisés pour le stockage de palettes à haute densité, en particulier dans les entrepôts de fabrication, d’aliments et de boissons, de chaîne du froid, de produits chimiques, d’énergies nouvelles et de logistique tierce.
Un système de navette à rack typique peut inclure :
- Robots navettes
- Rayonnage haute densité
- Emplacements de stockage de palettes ou de bacs
- Matériel de levage
- Systèmes de convoyeurs
- Gares entrantes et sortantes
- Système de gestion d'entrepôt WMS
- Système de contrôle d'entrepôt WCS
- Dispositifs de protection et de surveillance de sécurité
Le robot navette reçoit des tâches du système de contrôle, se rend à l'emplacement de stockage attribué, soulève ou transporte la charge et termine automatiquement l'opération de stockage ou de récupération.
Principaux types de systèmes de navette à rack
Les systèmes de navette à rack ne sont pas tous identiques. Différentes technologies de navette sont conçues pour différentes unités de stockage, configurations d'entrepôt, exigences de débit et niveaux d'automatisation.
1.Navette de palettes
Les navettes de palettes sont conçues pour le stockage et la récupération de palettes. Ils sont largement utilisés dans les entrepôts de produits alimentaires et de boissons, de fabrication, de produits pharmaceutiques, chimiques, d'énergies nouvelles et 3PL. Ils contribuent à améliorer la densité de stockage en réduisant les allées des chariots élévateurs et en utilisant des rayonnages à voies profondes ou à plusieurs niveaux. Les options courantes incluent des navettes de palettes bidirectionnelles et des navettes de palettes à quatre voies. Les navettes de palettes à quatre voies offrent une plus grande flexibilité car elles peuvent se déplacer dans plusieurs directions et travailler sur différentes voies de stockage.
2.Navette fourre-tout
Les navettes fourre-tout sont conçues pour les fourre-tout, les bacs, les cartons ou les petits conteneurs. Ils sont couramment utilisés dans les opérations de commerce électronique, de produits pharmaceutiques, de vente au détail, d'électronique, de pièces de rechange et de préparation de petits articles. Par rapport aux navettes de palettes, les systèmes de navettes fourre-tout se concentrent davantage sur le stockage de produits à grande quantité, la préparation rapide, les flux de travail de marchandises à personne et l'efficacité de l'exécution des commandes.
3. Navette d’entreposage frigorifique
Navettes pour chambres froidessont conçus pour les entrepôts à basse température, tels que le stockage des aliments surgelés, de la viande, des fruits de mer, des produits laitiers, des produits agricoles et de la chaîne du froid pharmaceutique. Ils réduisent les opérations manuelles dans les zones de congélation, améliorent la densité de stockage et prennent en charge une manipulation automatisée stable dans des environnements à basse température.
4. Navette antidéflagrante
Navettes antidéflagrantessont conçus pour des environnements spéciaux présentant des risques inflammables ou explosifs, tels que les matériaux chimiques, les solvants, les revêtements, les matériaux des batteries au lithium et le stockage de marchandises dangereuses. Ces systèmes nécessitent une conception de sécurité personnalisée pour les composants électriques, les moteurs, les capteurs, le câblage et les systèmes de contrôle conformément aux exigences antidéflagrantes du projet.
Les navettes rackables sont-elles faciles à utiliser ?
Les navettes à rack sont conçues pour rendre les opérations d'entrepôt plus faciles, pas plus compliquées. Cependant, leur facilité d'utilisation dépend de la conception du système, de l'intégration logicielle, de la formation des opérateurs et de la planification de la maintenance.
Dans un système de navette à rack bien conçu, les opérateurs n'ont pas besoin de rechercher manuellement des emplacements de stockage ou de conduire des chariots élévateurs profondément dans les allées de rayonnage. Au lieu de cela, le système attribue automatiquement les tâches, guide le flux des marchandises et permet aux robots navettes d'effectuer les opérations de stockage et de récupération.
Du point de vue de l'opérateur, l'utilisation quotidienne est généralement simple. Les tâches principales comprennent la confirmation des instructions entrantes ou sortantes, le placement des palettes ou des bacs sur la bonne interface, la surveillance de l'état du système et la gestion des exceptions si nécessaire.
La complexité est gérée par le WMS et le WCS derrière le système.
Facilité d'utilisation : conception du système et logique de fonctionnement
Exécution de tâches simple
Dans un système de navette en rack, les tâches sont généralement générées par WMS et exécutées par WCS. Les opérateurs n’ont pas besoin de décider manuellement où chaque palette doit être stockée. Le système peut allouer des emplacements de stockage en fonction du SKU, du lot, de la stratégie FIFO/FILO, des règles de stockage et de la priorité sortante.
Par exemple, lors des opérations de réception, l'opérateur n'a qu'à envoyer la palette à la station de réception ou à la voie désignée. Le système attribue ensuite une position de stockage et envoie le robot navette pour terminer la tâche.
Lors des opérations sortantes, le système identifie l'emplacement de palette requis et envoie la navette la récupérer automatiquement.
Manutention manuelle réduite
Le stockage en rack traditionnel nécessite souvent que les conducteurs de chariots élévateurs pénètrent dans les allées, localisent les marchandises et manipulent les palettes manuellement. Ce processus prend du temps et peut augmenter le risque de collision, d’endommagement du produit ou de mauvaise sélection.
Les navettes à crémaillère réduisent ces opérations manuelles. Les chariots élévateurs, les convoyeurs, les AGV ou les AMR peuvent connecter les marchandises au système de navette, tandis que la navette effectue le stockage et la récupération internes à l'intérieur de la zone de rayonnage.
Cela rend l'utilisation quotidienne plus facile et plus sûre.
Interface homme-machine claire
Un système de navette en rack professionnel doit fournir une interface claire et conviviale. Les opérateurs peuvent afficher l'état du système, la progression des tâches, les alarmes d'équipement, l'emplacement de la navette et les informations d'inventaire via l'interface logicielle.
Pour une utilisation quotidienne, le système ne devrait pas obliger les opérateurs à comprendre une logique de contrôle complexe. L'interface doit prendre en charge une confirmation de tâche simple, des conseils d'alarme et des invites d'opération de base.
Modes automatique et manuel
Un système de navette à rack fiable prend généralement en charge les modes de fonctionnement automatique et manuel. Le mode automatique est utilisé pour le fonctionnement quotidien normal, tandis que le mode manuel peut être utilisé pour l'inspection, la maintenance, la mise en service ou la gestion des exceptions.
Cela améliore la flexibilité opérationnelle et facilite la maintenance.
Expérience utilisateur : formation, maintenance et assistance
Formation des opérateurs
Bien que les systèmes de navette en rack soient automatisés, une formation de base reste nécessaire. Les opérateurs doivent comprendre comment démarrer et arrêter le système, comment confirmer les tâches, comment gérer les situations anormales et comment suivre les procédures de sécurité.
La formation doit se concentrer sur l’utilisation pratique quotidienne plutôt que sur une théorie technique compliquée. Un bon programme de formation couvre généralement :
- Flux de travail système de base
- Opération entrante et sortante
- Fonctionnement de l'interface logicielle
- Gestion des alarmes et des exceptions
- Règles de sécurité
- Sensibilisation de base à la maintenance
Avec une formation appropriée, les opérateurs peuvent généralement s’adapter rapidement à un système de navette à rack.
Conception conviviale
La facilité d’utilisation ne concerne pas seulement le fonctionnement quotidien. L’entretien compte également.
Un système de navette en rack doit être conçu pour faciliter l'inspection, le remplacement des composants, la charge ou la gestion de l'alimentation, la vérification des capteurs et le diagnostic des pannes. La conception modulaire peut contribuer à réduire le temps de maintenance et à améliorer la disponibilité du système.
Pour les grands systèmes de navettes automatisées, l'assistance technique à distance et la disponibilité des pièces de rechange sont également importantes pour un fonctionnement à long terme.
Assistance logicielle
WMS et WCS sont essentiels à la convivialité des systèmes de navette en rack. WMS gère l'inventaire, les règles de stockage, les tâches entrantes et sortantes, les informations sur les lots et la précision des stocks. WCS contrôle l'exécution des équipements, notamment les robots navettes, les élévateurs, les convoyeurs et autres dispositifs d'automatisation.
Lorsque WMS et WCS sont bien intégrés, l’ensemble du système devient plus facile à utiliser car les opérateurs peuvent s’appuyer sur la logique du système plutôt que sur le jugement manuel.
Principaux avantages des systèmes de navette en rack
Densité de stockage plus élevée
L’un des principaux avantages des systèmes de navette en rack est le stockage haute densité. En réduisant les allées des chariots élévateurs et en utilisant des structures de rayonnages à voies profondes ou à plusieurs niveaux, les systèmes de navette peuvent stocker plus de palettes ou de bacs dans la même zone d'entrepôt.
Ceci est particulièrement utile pour les entrepôts disposant de terrains limités, de coûts de location élevés ou d’une forte demande de capacité de stockage.
Efficacité opérationnelle améliorée
Les navettes à crémaillère peuvent réduire les déplacements inutiles des chariots élévateurs et le temps de recherche manuelle. Dans les systèmes automatisés, plusieurs navettes peuvent fonctionner avec des élévateurs et des convoyeurs pour améliorer l'efficacité des entrées et des sorties.
Pour les entrepôts comportant des tâches répétitives de stockage et de récupération, les systèmes de navette peuvent considérablement améliorer le débit quotidien.
Meilleure précision des stocks
Les opérations manuelles d’entrepôt reposent souvent en grande partie sur l’expérience de l’opérateur. Cela peut entraîner un mauvais stockage, un mauvais prélèvement, des palettes perdues et des mises à jour des stocks retardées.
Les systèmes de navette en rack peuvent être connectés au WMS pour gérer numériquement les emplacements de stockage. Chaque tâche entrante, sortante et de transfert peut être enregistrée dans le système, améliorant ainsi la visibilité et la précision des stocks.
Sécurité améliorée
Les systèmes de navette à crémaillère réduisent la nécessité pour les chariots élévateurs d'entrer dans les zones de stockage profondes. Cela réduit le risque de collision des racks, de dommages aux palettes et d'accidents du personnel.
Les systèmes de navette professionnels incluent également des fonctionnalités de sécurité telles que la détection d'obstacles, le contrôle de positionnement, les fonctions d'arrêt d'urgence, les dispositifs d'avertissement et la surveillance du système.
Évolutivité flexible
Un système de navette en rack peut être conçu en fonction des besoins commerciaux actuels et étendu ultérieurement. Les entreprises peuvent augmenter le nombre de robots navettes, ajouter des voies de stockage, ajouter des élévateurs ou connecter davantage de lignes de convoyeurs à mesure que le volume d'affaires augmente.
Cette évolutivité rend les systèmes de navette à rack adaptés aux projets d'automatisation d'entrepôt par étapes.
Convient pour le stockage à froid
Les systèmes de navette à rack sont largement utilisés dans les entrepôts frigorifiques car ils contribuent à réduire le travail manuel dans les environnements à basse température. En augmentant la densité de stockage et en réduisant le temps de fonctionnement des chariots élévateurs, les systèmes de navette peuvent également améliorer l'efficacité des entrepôts sous la chaîne du froid.
Pour le stockage des aliments surgelés, de la viande, des produits laitiers, de la chaîne du froid pharmaceutique et des produits agricoles, les systèmes de navette peuvent réduire l'exposition des opérateurs aux zones à basse température et améliorer la stabilité de l'entrepôt.
Scénarios d'application des systèmes de navette à rack
Entrepôts de produits alimentaires et de boissons
Les entrepôts de produits alimentaires et de boissons nécessitent souvent un stockage de palettes haute densité, une gestion des lots, un fonctionnement FIFO/FILO et une efficacité entrante/sortante stable. Les systèmes de navette en rack contribuent à améliorer la capacité de stockage et à réduire la manipulation manuelle.
Entrepôts de la chaîne du froid
Dans les environnements d’entreposage frigorifique, le coût de la main d’œuvre, la sécurité de fonctionnement et l’efficacité énergétique sont des préoccupations majeures. Les systèmes de navette en rack contribuent à augmenter la densité des palettes, à réduire les déplacements des chariots élévateurs et à prendre en charge les opérations automatisées de stockage à basse température.
Entrepôts de fabrication
Les entreprises manufacturières ont besoin d’un stockage efficace des matières premières, d’une mise en mémoire tampon des produits semi-finis, d’un stockage des produits finis et du réapprovisionnement des lignes de production. Les systèmes de navette à rack peuvent connecter le stockage aux convoyeurs, aux AGV, aux AMR et aux systèmes de production.
Entrepôts de produits chimiques et d’énergies nouvelles
Les entrepôts de produits chimiques, de batteries et de nouveaux matériaux énergétiques ont souvent des exigences strictes en matière de sécurité, de traçabilité et de gestion du stockage. Les systèmes de navette en rack peuvent prendre en charge le stockage organisé, le suivi des lots et le flux de matériaux contrôlé.
Entrepôts logistiques tiers
Les entrepôts 3PL doivent gérer les marchandises provenant de différents clients, SKU et lots. Les systèmes de navette en rack peuvent améliorer l’utilisation de l’espace et prendre en charge des opérations entrantes et sortantes flexibles.
Entrepôts de commerce électronique et de vente au détail
Pour les entrepôts gérant de gros volumes de SKU et des réapprovisionnements fréquents, les systèmes de navette en rack peuvent être utilisés comme tampons de stockage, systèmes de réapprovisionnement ou comme partie d'une solution de prélèvement de marchandises à personne.
Comment choisir le bon système de navette en rack
Choisir le bon système de navette à rack nécessite bien plus que comparer les prix des équipements. Les entreprises doivent évaluer les conditions des entrepôts, les caractéristiques des marchandises, les exigences de débit et les futurs plans d'expansion.
Les facteurs importants comprennent :
- Longueur, largeur et hauteur de l'entrepôt
- Taille et poids de la palette ou du fourre-tout
- Nombre de SKU
- Objectif de capacité de stockage
- Fréquence entrante et sortante
- Exigences de gestion FIFO, FILO ou par lots
- Environnement de température
- Exigences de protection contre l'incendie
- Intégration avec les systèmes WMS, ERP, MES, convoyeur, AGV ou AMR
- Besoins d’expansion futurs
Pour les besoins d’automatisation faibles à moyens, un système de navette radio peut suffire. Pour le stockage automatisé de palettes à haute densité, un système de navette de palettes à quatre voies peut être plus approprié. Pour la préparation de petits articles et les opérations basées sur des conteneurs, une solution de navette fourre-tout ou AS/RS doit être envisagée.
La meilleure solution dépend du processus d’entrepôt réel, et pas seulement du modèle de navette.
Malentendus courants à propos des navettes à crémaillère
Malentendu 1 : les navettes de rack peuvent remplacer tous les équipements d’entrepôt
Les navettes de rack sont puissantes, mais elles ne constituent pas un remplacement universel pour tous les processus d'entrepôt. Ils doivent travailler avec des rayonnages, des élévateurs, des convoyeurs, des chariots élévateurs, des AGV, des AMR, des WMS et des WCS selon le projet.
Malentendu 2 : plus de navettes signifie toujours une plus grande efficacité
L’ajout de robots navettes supplémentaires n’améliore pas toujours les performances. L'efficacité du système dépend de l'agencement du stockage, de la capacité des élévateurs, du flux du convoyeur, de la stratégie d'entrée/sortie et de la planification logicielle. Une conception équilibrée du système est plus importante que la simple augmentation du nombre de robots.
Malentendu 3 : les systèmes de navette en rack sont difficiles à utiliser
Un système de navette en rack correctement conçu n'est pas difficile pour les utilisateurs quotidiens. La logique la plus complexe est gérée par logiciel, tandis que les opérateurs n'ont qu'à suivre les procédures opérationnelles standard. La clé réside dans la conception professionnelle du système, la formation et le support après-vente.
Malentendu 4 : les systèmes de navette en rack sont réservés aux grands entrepôts
Les systèmes de navette à rack peuvent être utilisés dans les entrepôts de grande et moyenne taille. Le système peut être conçu comme semi-automatique ou entièrement automatisé en fonction du budget d'investissement, des besoins de stockage et des objectifs opérationnels.
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La gamme de produits DELIECN comprend des robots navettes de palettes, des robots navettes fourre-tout, des transstockeurs, des convoyeurs, des élévateurs, des AMR, des WMS, des WCS et des systèmes de rayonnages de haute précision. Cela permet aux clients de recevoir une solution complète d'automatisation d'entrepôt au lieu d'acheter des équipements séparés auprès de différents fournisseurs.
Grâce à de solides capacités internes de R&D et de fabrication, DELIECN peut concevoir des systèmes de navette à rack en fonction de l'espace de l'entrepôt, des spécifications des marchandises, de la capacité de stockage, des objectifs de débit et des processus commerciaux. Cela aide les clients à créer un système de stockage automatisé plus fiable, évolutif et facile à utiliser.
Conclusion
Les navettes rackables sont faciles à utiliser lorsqu'elles sont prises en charge par une conception de système professionnelle, un équipement fiable, une logique logicielle claire, une formation appropriée et un support technique réactif.
Pour les opérateurs d'entrepôt, les systèmes de navette en rack réduisent la manipulation manuelle, simplifient les tâches de stockage et de récupération, améliorent la précision des stocks et créent un environnement de travail plus sûr. Pour les responsables d'entrepôt, ils améliorent l'utilisation de l'espace, l'efficacité opérationnelle, l'évolutivité et le contrôle des coûts à long terme.
Qu'ils soient utilisés dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, de la chaîne du froid, de la fabrication, des produits chimiques, des énergies nouvelles, des 3PL ou de l'entreposage de détail, les systèmes de navette à rack offrent une voie pratique vers une automatisation d'entrepôt intelligente et à haute densité.
Si votre entrepôt est confronté à un espace de stockage limité, à une forte dépendance en matière de main-d'œuvre, à une faible efficacité de prélèvement ou à une pression croissante des commandes, un système de navette à rack peut être la bonne solution pour améliorer les performances de votre entrepôt et préparer votre croissance future.
