Alors que les entrepôts gèrent davantage de références, de plus petites quantités de commandes et des exigences de livraison plus rapides, les méthodes de stockage traditionnelles ont souvent du mal à maintenir leur efficacité. Pour le commerce électronique, les produits pharmaceutiques, la distribution au détail et la fabrication, le défi n'est plus seulement la capacité de stockage. Les entreprises ont également besoin d’une récupération plus rapide, d’une plus grande précision des stocks et d’une exécution des commandes plus flexible.
UNNavette fourre-tout AS/RS fournit une solution automatisée en combinant des robots navettes, des rayonnages haute densité, des élévateurs, des convoyeurs, des stations de prélèvement et un logiciel WMS/WCS. Le système stocke et récupère automatiquement les bacs, permettant ainsi une préparation efficace des marchandises à la personne et un flux de matériaux continu.
Qu’est-ce qu’un Tote Shuttle AS/RS ?
UNNavette fourre-tout AS/RSest un système automatisé de stockage et de récupération conçu pour les bacs, les bacs, les cartons et les petits conteneurs.
Au lieu de compter sur des opérateurs pour parcourir les allées et rechercher manuellement les articles, le système utilise des robots navettes pour déplacer les bacs à l'intérieur de la structure des rayonnages. Lorsqu'une tâche de commande ou de réapprovisionnement est générée, le logiciel WMS/WCS attribue la tâche au robot, au élévateur, au convoyeur ou au poste de travail approprié. Un Tote Shuttle AS/RS complet comprend généralement :
- Robots navettes fourre-tout
- Structures de rack haute densité
- Élévateurs de fourre-tout
- Systèmes de convoyeurs
- Stations de picking ou de réapprovisionnement
- WMSIntégration /WCS
Grâce à un matériel et des logiciels coordonnés, le système améliore la densité de stockage, réduit la manipulation manuelle et augmente l'efficacité du traitement des commandes.
Comment Tote Shuttle AS/RS améliore l’efficacité de l’entrepôt
La principale valeur d'un Tote Shuttle AS/RS est sa capacité à améliorer à la foisutilisation du stockageetrapidité d'exécution des commandes.
Dans les entrepôts à SKU élevé, le prélèvement manuel nécessite souvent que les opérateurs passent beaucoup de temps à marcher, chercher et se déplacer entre les emplacements de stockage. Cela limite le débit et devient un goulot d'étranglement majeur pendant les périodes de pointe.
Grâce à un système de navette fourre-tout, les marchandises sont automatiquement récupérées et livrées aux opérateurs. Ceflux de travail de marchandises à personneréduit la distance de marche, améliore l'efficacité de la préparation des commandes et crée un processus d'exécution des commandes plus stable.
Dans le même temps, la conception compacte du rack à plusieurs niveaux permet une meilleure utilisation de l'espace vertical. Pour les entrepôts avec une surface au sol limitée, Tote Shuttle AS/RS peut augmenter considérablement la densité de stockage sans augmenter l'empreinte au sol du bâtiment.
Technologies clés derrière les systèmes de navettes fourre-tout
Les performances d'un Tote Shuttle AS/RS dépendent de la vitesse du robot, de la précision du positionnement, de la disposition du système et de la planification intelligente. Les robots Tote Shuttle DELIECN sont conçus pour les opérations d'entrepôt à haute fréquence, prenant en charge :
- Vitesse maximale jusqu'à5 m/s
- Précision de positionnement de±2 mm
- Capacité de charge jusqu'à50 kg
- Manipulation flexible pour les bacs, bacs et petits conteneurs
LeWCScoordonne la planification du robot, l'attribution des tâches, le mouvement des élévateurs, la connexion du convoyeur et la livraison du poste de travail. En optimisant les itinéraires des robots et le séquençage des équipements, le système réduit le temps d'attente et améliore le débit global. Pour les entrepôts dotés de structures SKU complexes, une conception flexible des racks et des stratégies de stockage sont également essentielles. Le système peut être personnalisé en fonction de la taille du bac, du chiffre d'affaires des SKU, de la fréquence des commandes, du processus de préparation et des besoins d'expansion futurs.
Solution AS/RS de navette fourre-tout DELIECN
DELIECN propose des solutions Tote Shuttle AS/RS personnalisées basées sur l'agencement de l'entrepôt, les caractéristiques des produits, la capacité de stockage et les exigences de débit. La solution intègre des robots navettes, des rayonnages haute densité, des élévateurs, des convoyeurs, des stations de prélèvement, WMS et WCS dans un seul système d'entrepôt automatisé. Les principaux avantages incluent :
- Stockage fourre-tout à plusieurs niveaux haute densité
- Récupération rapide et précise du bac
- Planification intelligente des robots
- Configuration flexible du système
- Conception évolutive pour une expansion future
Pour les clients ayant une grande variété de SKU et des préparations de commandes fréquentes, DELIECN Tote Shuttle AS/RS permet de créer un fonctionnement d'entrepôt plus rapide, plus précis et plus efficace.
Applications AS/RS de la navette fourre-tout
Tote Shuttle AS/RS convient aux entrepôts où les produits sont petits, diversifiés et fréquemment consultés.
Danse-commerce et distribution au détail, il prend en charge l'exécution de commandes en gros volumes et une préparation rapide des marchandises à la personne.
Danslogistique pharmaceutique, il améliore la précision des stocks, la gestion des lots et la fiabilité opérationnelle.
Dansfabrication, il peut être utilisé comme supermarché de matériaux automatisé, fournissant un approvisionnement efficace en pièces pour les lignes de production.
Il convient également à l'électronique, à l'habillement, aux pièces de rechange, aux cosmétiques et à d'autres secteurs présentant une complexité de SKU élevée et une demande de prélèvement fréquente.
Tote Shuttle AS/RS par rapport aux autres solutions AS/RS
Différents systèmes AS/RS sont conçus pour répondre à différentes exigences de stockage et de manipulation.
Navette fourre-tout AS/RSest idéal pour le stockage à haute densité et la collecte fréquente de bacs, de bacs et de petits objets.
Minicharge AS/RSconvient aux bacs ou aux cartons qui nécessitent un stockage et une récupération automatisés et stables avec une charge plus élevée supérieure à 50 kg ou des exigences de manutention spécifiques.
Mini-FlyBox AS/RSest plus adapté aux scénarios de préparation de commandes à grande vitesse de moins de 12 mètres, en particulier lorsque les entrepôts ont besoin d'un stockage compact, d'une récupération rapide et d'une livraison efficace des marchandises à la personne pour les marchandises de petite taille.
La bonne solution doit être sélectionnée en fonction de la taille du produit, du poids de la charge, de la structure des SKU, de la densité de stockage, de l'objectif de débit et du plan d'expansion futur.
FAQ
1. Quelles données de débit sont requises avant de concevoir un Tote Shuttle AS/RS ?
Les données clés incluent le volume maximal d'entrées/sorties, les lignes de commande par heure, la quantité de SKU, la quantité du bac, le mode de prélèvement, la capacité du poste de travail et les attentes de croissance future.
2. Comment choisir le Tote Shuttle AS/RS pour les entrepôts à SKU élevé ?
La sélection doit être basée sur la rotation des SKU, la structure des commandes, la taille du bac, la fréquence de préparation, la densité de stockage et le temps de réponse requis. Pour le prélèvement de marchandises à personne à haute fréquence, la quantité du robot et la configuration des élévateurs sont plus critiques que la seule capacité des racks.
3. Quand la Mini-FlyBox est-elle plus adaptée qu'un système de navette fourre-tout traditionnel ?
Mini-FlyBox est plus adapté aux scénarios de préparation de commandes à grande vitesse de moins de 12 mètres, en particulier lorsque l'entrepôt a besoin d'un stockage compact, d'une récupération rapide des bacs et d'une livraison efficace des marchandises à la personne pour les marchandises de petite taille.
4. Comment WMS/WCS affecte-t-il les performances du Tote Shuttle AS/RS ?
WMS/WCS détermine le séquencement des tâches, la répartition des robots, l'attribution des emplacements, la coordination des élévateurs et le flux des postes de travail. Une mauvaise planification logicielle peut créer des goulots d'étranglement même lorsque la configuration matérielle est suffisante.
5. Que faut-il considérer avant de mettre en œuvre un projet Tote Shuttle AS/RS ?
Les principaux facteurs comprennent les dimensions de l'entrepôt, la hauteur du plafond, les spécifications du bac, le profil SKU, le rythme des commandes, l'intégration avec ERP/MES, la disposition de la protection incendie, les conditions d'installation et les exigences d'expansion ultérieure.
Conclusion
Tote Shuttle AS/RS est une solution efficace pour les entrepôts qui ont besoin d'une densité de stockage plus élevée, d'une récupération plus rapide et d'une exécution plus précise des commandes. En combinant la manipulation robotisée des bacs, la planification intelligente WMS/WCS et la conception de stockage optimisée, le système réduit les déplacements manuels, améliore l'efficacité du prélèvement et prend en charge l'automatisation évolutive des entrepôts. et d'autres scénarios d'entrepôt à SKU élevé.
